El laboratorio automático se aplica en las fábricas de cemento, utilizando tecnologías avanzadas como Internet industrial, big data, inteligencia artificial, detección y detección de datos, control de movimiento servo e integración de interacción de información, combinando con las necesidades reales de gestión de calidad de la fábrica, realizando la automatización y el control inteligente de todo el proceso de muestreo de materias primas, entrega de muestras, toma de muestras, análisis y dosificación, realizando el control de bucle cerrado de la calidad de la producción de cemento, mejorando el nivel de gestión de producción de la fábrica y avanzando en la construcción de fábricas inteligentes. construcción de fábricas.
Muestreo automático:
El sitio está equipado con una variedad de muestreadores automáticos para el muestreo automático, a través del control PLC para lograr el muestreo periódico multifrecuencia, anulando así el muestreo manual tradicional.
Entrega automática de muestras:
Entrega de muestras totalmente automatizada mediante tecnología de transporte neumático por tuberías.
Toma de muestras automática:
Aplicando un equipo de fabricación de muestras totalmente automático, integrando muchas funciones como dosificación automática, dosificación, molienda, prensado, limpieza, descarga de tabletas, rotura de tabletas, reciclaje de anillos de acero, etc., puede inyectar manualmente muestras o inyectar robóticamente muestras con funcionamiento totalmente automático y descarga automática de tabletas. La calidad de las tabletas es alta, alta limpieza, sin contaminación cruzada, alta precisión de detección, bajo ruido de funcionamiento del equipo, no afecta al medio ambiente.
Análisis automatizado:
Establecimiento de un laboratorio central inteligente con estación de recepción automática, máquina integrada de molienda y prensado, robot, dispositivo de muestra media diaria, dispositivo de muestra manual, cinta de transferencia de muestras, fluorómetro, difractómetro, medidor de tamaño de partículas, etc.
Dosificación automática:
El software de control de dosificación del laboratorio central analiza automáticamente los datos de detección del medidor de fluorescencia, calcula los índices de control reales en comparación con los índices de control objetivo, calcula de forma óptima los datos de dosificación mediante el algoritmo subyacente y los transmite al DCS de la línea de producción de cemento para lograr el control automático de la dosificación, incluida la dosificación de materias primas y la dosificación de cemento.
Aplicación móvil:
El funcionamiento del sistema push en tiempo real puede producirse durante la información anormal, con supervisión del estado del equipo en tiempo real, consulta del registro del proceso del laboratorio de muestras y otras funciones.
1. El equipo central y el software del sistema se desarrollan de forma independiente y tienen derechos de propiedad intelectual independientes.
2. Servicios personalizados según las necesidades del cliente.
3. Mejorar la representatividad del muestreo, mejorar el tiempo real y la precisión de las pruebas de calidad del producto, evitar la interferencia humana, la calidad del producto es estable y creciente.
4. Mejorar la eficiencia de muestreo, reducir la intensidad de trabajo de los trabajadores, reducir el riesgo de seguridad, para cumplir con los requisitos de protección del medio ambiente y la producción segura.
5. Realizar la automatización y el funcionamiento sin personal de todo el proceso de recogida, fabricación, química y control, y combinar los puestos pertinentes con responsabilidades para lograr la reducción de personal y la eficiencia.
6. Uso de Internet industrial, y otros subsistemas de la fábrica inteligente combinación orgánica, para lograr el intercambio de datos, la producción auxiliar, la formación de la calidad de gestión de circuito cerrado, mejorar la eficiencia de la gestión de la calidad, mejorar la tasa de utilización de las materias primas, contribuir al desarrollo sostenible de los recursos mineros, reducir la tasa de consumo de energía y materiales, y lograr los requisitos de ahorro de energía y reducción de emisiones.
7. Después de la puesta en marcha del sistema, se mejora la resistencia del clinker que sale del horno, y se mejora la cantidad de mezcla de material de mezcla de cemento en comparación con el mismo período, lo que aumenta los beneficios económicos.
