Sistema de Automatización de Control de Proceso Integrado está diseñado específicamente para el complejo proceso de procesamiento, el largo tiempo de retraso y la dificultad de realizar el control en un círculo cerrado del proceso en la planta concentradora. El sistema se divide el proceso de procesamiento del mineral en varias unidades de control independientes, mediante el control cooperativo de las variables claves, para realizar el objetivo que consigue más beneficios que los se consigue por el control independiente de cada parte de la planta. El sistema se adopta un gran sistema de control PLC/DCS, una estructura de red redundante, instrumentos inteligentes avanzados para el procesamiento de minerales, organización ejecutiva fiables, y se introduce las tecnologías de control avanzadas como el control difuso, el control de red neuronal, el control predictivo de modelos, el sistema de control experto, etc. para integrar los diversos procesos de producción de la planta de procesamiento de minerales en un gran sistema de control. Según el proceso de el flujo de materia (mineral, agua, reactivo. aire) y el flujo de información (datos etc.), se realiza el control cooperativo en los procesos de procesamiento de mineral tales como chancado, molienda, separación, secamiento de concentrado, relaves, transportación y el sistema de agua etc., el flujo de material (mineral, agua, medicina, gas) y la información (datos, etc.) de acuerdo con la dirección del flujo de material (mineral, agua, medicina, gas). De acuerdo con la dirección del flujo de materiales (mineral, agua, medicina, gas) y del flujo de información (datos, etc.), realiza el control colaborativo de cada eslabón del proceso de beneficio, como la trituración, la molienda, la separación, la deshidratación del concentrado, el transporte de relaves, el sistema de agua, etc.

Sistema de Automatización de Control de Proceso Integrado se reduce el coste de producción, se mejora la capacidad de procesamiento de la planta, se reduce la intensidad de la mano de obra y se mejora el ambiente de trabajo bajo la premisa de estabilizar el proceso de producción, equilibrar la capacidad de operación y la eficiencia de cada proceso y asegurar los índices de producción.

1.Se mejora el sistema con la detección de los índices claves, la visualización y el control.

2.El sistema experto, el control difuso, el control de redes neuronales y otras teorías de control avanzadas hacen el efecto de control.

3.Se facilita la gestión del sistema con las maneras de control como control automático, control manual, y control manual suavemente etc..

4.Se hace la operación del sistema estable, confiable en largo plazo conjunto con los instrumentos de alta fiabilidad.

5.El software de control hace que el sistema sea más inteligente.

6.La configuración del sistema muestra dinámicamente el flujo de trabajo mediante animación, refleja los datos de producción en forma de gráfico de tendencias, gráfico de barras, base de datos, etc., y tiene las funciones de informe e impresión.

1.Sistema de control avanzado y estructura de red redundante.

2.Analizador inteligente y fiable de medición en tiempo real.

3.Algoritmo de control cooperativo: basado en la tecnología de control avanzada, los indicadores clave se utilizan como parámetros de control para lograr el control cooperativo de todo el proceso.

4.Proporcionar una estrategia de control madura y fiable basada en un profundo conocimiento del proceso de procesamiento de minerales.

1.Se puede estabilizar el proceso de producción y equilibrar la capacidad operativa y la eficiencia de cada proceso.

2.Se aumenta la capacidad de procesamiento de la planta concentradora bajo la premisa de asegurar la tasa calificada de índice de producción.

3.Se reduce los puestos de trabajo en la faena, y la intensidad de trabajo de los trabajadores y mientras tanto se mejora el entorno laboral.

4.Se reduce el costo de producción.

5.Se realiza los mayores beneficios económicos y sociales de la planta de beneficio.