El mineral tiene una composición compleja y, para poder aprovecharlo de forma integral durante el beneficio y la fundición, por lo tanto, es necesario analizar la composición y el contenido de los elementos (Cu, Fe, S, SiO2, Al2O3, CaO, etc..). El análisis de laboratorio tradicionales requieren varias horas de muestreo, preparación y análisis en el laboratorio, con graves retrasos en los resultados para hacer la guía de producción. Además, sólo se utiliza una parte muy pequeña del flujo de materiales para el muestreo, lo que no es muy representativo.
Cross-Belt Elemental Analyzer para Mineral (EA) desarrollado independientemente por DFMC, es un analizador de elementos en línea . Se utiliza en el proceso de producción donde la medición de la composición del mineral es relevante. se aplica un diseño modular, que no es necesario cortar la correa para realizar la instalación en la correa transportadora. Durante la operación, el EA se realiza el análisis de elementos de todas materias que se pasa por sus dispositivo de medición.
En todo el proceso, no se requiere tomar muestras, contactar el material. El análisis no se afecta por la condición de funcionamiento de la correa. Se permite un rápido análisis de la composición elemental del mineral, con resultados dados cada minuto.
Los resultados pueden consultarse por flujo y tiempo. El EA se aplica principalmente para analizar los contenidos elementales de los minerales entrados a la planta y los entrados a molino.Se puede guiar la extracción y la mezcla del mineral que entra en el molino. Según la información en tiempo real del EA, se puede controlar eficazmente el proceso de producción, mejorar el proceso de producción, reducir el coste de producción y aumentar la tasa de recuperación de metales.
(1) Completo: Medir todo los materiales que pasan por el equipo, cual es muy representativo.
El análisis tradicional en el laboratorio sólo usa una pequeña porción del flujo de material (normalmente 10-9), y como solo se utiliza la porción muy pequeña como la muestra para el análisis se considera representativa de todo el flujo de material, el muestreo es muy poco representativo. Comparación con la forma tradicional, el análisis de EA tiene bien representativo y bajo error en general.
Como se analiza todo el flujo de material, que refleja toda la información sobre el mismo, el error aleatorio del analizador es el error en general del sistema de análisis. Por el contrario, el error aleatorio asociado al análisis tradicional es sólo una parte, a veces muy pequeña parte, del error en gerenal del sistema del análisis tradicional, mientras que otros errores aleatorios proceden principalmente del muestreo y la preparación de la muestra.
Como resultado, el error en general es mucho menor que con el análisis convencional. El uso de EA puede eliminar el proceso de muestreo y prueba, reducir la intensidad de la mano de obra de los trabajadores, guiar la clasificación y el apilamiento, y comprender plenamente la ley del mineral entrante.
(2) Rapidez: Dar los resultados por cada minuto, sin necesidad de tomar y preparar las muestras.
El análisis tradicional en el laboratorio se requiere tomar y preparar las muestras, y luego hacer el análisis en el laboratorio, este proceso se dura varias horas y se retrasa mucho. Por el contrario, el EA se puede proporcionar los resultados per minuto, en tiempo real y con una rápida retroalimentación. El analizador se da el valor de la composición del material pasado en el minuto anterior, reflejando la tendencia de cambio de la composición del material en el tiempo, lo que tiene ventajas evidentes en la velocidad de análisis.
(3) Estabilidad: Realizar la medición sin contacto, y la operación estable a largo plazo.
El EA se instala en la forma de Cross-Belt, el material que pasa el dispositivo analizador no entra en contacto con el detector, lo que reduce la tasa de fallos mecánicos, y el detector adopta medidas de control de temperatura constante, lo que puede garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del sistema de detección.
En la industria de minería, se instala en los siguientes puntos:
Se instala después del chancador, para hacer la guía de explotación de la mina y establecer la calidad de mineral.
Se instala en la correa de entada de la planta, para hacer la guía de la separación y el apliamiento, y realizar la gestión de calidad de silo de mineral.
Se instala en la correa de entada del molino, para hacer la guía de mezcla, establecer los procesos de producción posterior y mejorar la recuperación.
El EA se aplicó con éxito en una gran mina de cobre de Western Mining en 2021. La mina de cobre, cuyas reservas se encuentran entre las más altas de China, integra la extracción, el procesamiento, la fundición y la comercialización. El yacimiento es de gran envergadura, con componentes útiles enriquecidos en el concentrado, que puede ser utilizado de forma integral y tiene un gran valor económico. La mina de cobre sentó un precedente para el desarrollo de la industria de metales no ferrosos en la zona de la meseta. La construcción de la mina inteligente fue realizada por el Contratista General de Medición y Control de Dongfang, y el analizador elemental de mineral se instaló en la cinta después de la trituración en la planta. Los datos medidos se correlacionaron bien con R2 = 0,998, con una buena consistencia de la tendencia.
