Recientemente, el proyecto de transformación del sistema de carga y descarga inteligente y sin personal con garfio implementado por DFMC en el Distrito Minero Tieshan de Wuyang Mining Co., Ltd. del Grupo Angang de Henan ha obtenido resultados parciales. Una grúa obsoleta ha completado su actualización y transformación, y ha sido puesta en operación, logrando la operación de carga y transporte automatizada. El proyecto ha mejorado eficazmente la tasa de utilización de las grúas, reducido la intensidad laboral del personal, fortalecido la garantía de seguridad en la producción, y al mismo tiempo, ha proporcionado una ruta práctica replicable y extensible para la renovación inteligente de los equipos mineros obsoletos.
Wuyang Mining es la base de materias primas de mineral de hierro propiedad central del Grupo Angang, así como una importante gran empresa minera estatal de la provincia de Henan. Durante mucho tiempo, el sistema de expedición de polvo de hierro del Distrito Minero Tieshan ha dependido de la operación manual, y los problemas de envejecimiento de dos grúas de 16 toneladas puestas en servicio en 2016 son prominentes. Superpuestos con factores como la alta concentración de polvo en el lugar de trabajo y la elevada intensidad laboral, el modelo tradicional de carga y transporte ya no puede satisfacer las demandas de producción segura, eficiente y ecológica. En el contexto de que el país acelera la promoción del desarrollo despersonalizado e inteligente de las minas, Wuyang Mining se asoció con DFMC para lanzar el proyecto de transformación del sistema de carga y transporte inteligente y sin personal de grúas, impulsando la transformación y actualización de la etapa de carga y transporte hacia la digitalización e inteligencia.
En la implementación técnica, el proyecto ha construido un sistema inteligente integral de "control-percepción-planificación de operaciones":En la capa de control, se integran el controlador lógico programable, la pantalla táctil, el variador de frecuencia y el motor de frecuencia variable, garantizando el funcionamiento estable y eficiente de las grúas;En la capa de percepción, se introducen tecnologías como el telemetría infrarroja, el modelado tridimensional por lidar, la posicionamiento de alta precisión por RFID y la comunicación 5G, mejorando de manera integral la capacidad de percepción ambiental del equipo, la recolección de datos y la gestión de información;En la capa de planificación de operaciones, DFMC ha creado un sistema de planificación de operaciones exclusivo adaptado a las condiciones del sitio, logrando el envío de instrucciones remotas, la supervisión visualizada de todo el proceso, y soportando la planificación de operaciones inteligente, optimización de rutas, trabajo colaborativo y evitación de obstáculos en seguridad para múltiples grúas, múltiples piscinas de materias primas y múltiples puntos de carga y descarga.
Actualmente, el proyecto ha logrado que una sola grúa pueda alternar libremente entre el modo con personal y el modo sin personal, y puede completar automáticamente las operaciones de carga en automóviles y trenes. Mediante el control automatizado e inteligente, se ha reducido eficazmente la incertidumbre causada por la operación manual, y se ha elevado notablemente la tasa de utilización de las grúas y la eficiencia laboral del personal.
DFMC se dedica siempre a potenciar la actualización inteligente de las minas tradicionales hacia la operación con menos personal o sin personal. Ha lanzado sucesivamente sistemas de equipos inteligentes como el sistema de conducción autónoma de locomotivas con rieles bajo tierra, el sistema de conducción autónoma de cargadoras frontales subterráneas, el sistema de perforación autónoma de perforadoras en minas a cielo abierto, el sistema de conducción autónoma de camiones en minas a cielo abierto, el sistema inteligente de inspección y ensayo, y diversas clases de robots industriales inteligentes, lo que apoya eficazmente la implementación integral de la industrialización sin personal e inteligente.
DFMC, con treinta años de fundación, tiene siempre como misión impulsar el avance de las minas tradicionales hacia la operación con menos personal y sin personal, liderando constantemente el proceso de actualización inteligente de la industria. Centrándose en las demandas de seguridad en la producción minera, la empresa ha construido un sistema de equipos inteligentes que cubre múltiples escenarios tanto subterráneos como a cielo abierto. Ha lanzado sucesivamente sistemas de conducción autónoma como los de locomotivas con rieles bajo tierra, cargadoras frontales subterráneas, perforadoras a cielo abierto y camiones mineros, además de crear sistemas inteligentes de inspección y ensayo y grupos de diversos tipos de robots industriales. Basándose en su capacidad de innovación independiente e integración de sistemas, DFMC rompe constantemente cuellos de botella tecnológicos clave, proporcionando un apoyo sólido para que la industria minera logre seguridad intrínseca, operación eficiente y desarrollo ecológico.
