Recientemente, la Conferencia Nacional de Tecnología de Producción de Hierro 2026 y el Congreso Académico de Siderurgia —organizados por la Sociedad China de Metales— se celebraron con éxito en Hefei, provincia de Anhui. DFMC fue invitada a participar, donde presentó una serie de instrumentos de análisis en línea de alta precisión desarrollados de forma independiente, basados en la tecnología de análisis elemental por activación neutrónica. Gracias a sus valores clave —“análisis elemental en tiempo real, gestión de calidad no tripulada y control de producción inteligente y digital”—, la empresa ofreció nuevas soluciones a desafíos del sector como el aprovechamiento de minerales de baja ley, la alta variabilidad de la calidad y la fuerte dependencia de la intervención manual, convirtiéndose en uno de los principales focos tecnológicos del evento.

Bajo el lema “La innovación tecnológica impulsa la siderurgia; el bajo carbono y la inteligencia lideran el futuro”, el congreso reunió a 522 expertos y académicos provenientes de la Academia China de Ingeniería, institutos de investigación, empresas siderúrgicas y fabricantes de equipos. Los participantes intercambiaron ideas en profundidad sobre los principales problemas técnicos, retos comunes y tendencias emergentes del sector en los últimos años, promoviendo su transformación hacia modelos más ecológicos, inteligentes y eficientes.

En respuesta al problema de la “baja precisión de ajuste y lenta respuesta” en la detección en tiempo real de materias primas durante el proceso de sinterización, DFMC presentó su analizador elemental por activación neutrónica para sinterización. Este equipo permite a las empresas pasar del control de calidad posterior al análisis en línea en tiempo real. Puede medir de forma continua elementos clave como Ca, Si, Al, Fe, Mg, K, Na, S y Cl, proporcionando datos altamente representativos y estables que sirven directamente para optimizar la dosificación y los parámetros del proceso. Esto reduce significativamente los ciclos de ajuste, disminuye el riesgo de fluctuaciones de basicidad y mejora la consistencia de la calidad del sínter. Actualmente, el equipo opera de forma estable en empresas como Angang Group, Jiuquan Iron & Steel Group, Jingye Steel y Binxin Steel, contribuyendo a la mejora de la calidad, la reducción de costes y la transición ecológica.

En el ámbito de la gestión de la calidad del carbón, DFMC ha desarrollado un analizador de carbón de alta precisión basado en activación neutrónica, capaz de medir en tiempo real parámetros clave como cenizas, humedad, azufre total y poder calorífico en la etapa de recepción del carbón. Integrado con sistemas automáticos de muestreo, permite una operación completamente desatendida. Este producto elimina eficazmente los errores derivados de la intervención humana y posibilita el monitoreo dinámico de la calidad del coque en el horno, proporcionando datos continuos y fiables para la optimización de la combustión y el control de la desulfuración, mejorando así la eficiencia energética y el desempeño ambiental.

Además del sector siderúrgico, la tecnología de análisis elemental por activación neutrónica demuestra una amplia aplicabilidad en industrias como la del cemento y la potasa. En la producción de cemento, permite el análisis en línea de piedra caliza, harina cruda y clínker, facilitando una dosificación precisa de materias primas y mejorando la estabilidad del clínker y la eficiencia de la línea. En la producción de potasa, permite obtener rápidamente contenidos de K, Mg, S, Cl y Na sin necesidad de muestreo ni preparación compleja, posibilitando el monitoreo continuo del proceso y un control más fino, reduciendo significativamente los tiempos y aumentando la tasa de recuperación.

En torno al proceso de producción siderúrgica, DFMC también presentó soluciones complementarias como analizadores de humedad por microondas, robots inteligentes de inspección, sistemas de detección inteligente de desgarros de cintas transportadoras, grúas autónomas y sistemas de mantenimiento predictivo y gestión de la salud de los equipos. La integración eficiente de estos productos permite un análisis preciso de datos de producción, la evaluación en tiempo real del estado de los equipos y la optimización de recursos, configurando una solución integral que mejora significativamente la eficiencia productiva y reduce los riesgos operativos. Estas soluciones ya han sido implementadas con éxito en empresas como Shougang Group, Masteel Mining, Bayi Iron & Steel, Shagang Group y Chongqing Iron & Steel, consolidando bases sólidas para una operación eficiente y segura.

Durante el congreso, expertos y representantes de importantes empresas del sector —incluyendo Baowu Group, Sinosteel, Shougang Group, Shaanxi Steel Group, Shandong Iron & Steel Group, HBIS Group y Hoa Phat Dung Quat Steel (Vietnam)— mantuvieron intercambios profundos con el equipo técnico de DFMC sobre avances tecnológicos, aplicaciones industriales y desarrollo colaborativo. Ambas partes alcanzaron múltiples consensos en materia de cooperación entre industria, academia e investigación, así como en la promoción de proyectos demostrativos, sentando una base sólida para futuras colaboraciones y la expansión tecnológica.