El sistema de predicción de fallos y gestión de la salud de los equipos utiliza todos los tipos de datos generados en el sistema industrial a través del procesamiento de señales, análisis de datos y otros medios informáticos para lograr la monitorización, predicción y gestión del estado de salud del complejo sistema industrial de ingeniería sistemática. Además, se puede gestionar la salud de los equipos desde la tradicional gestión de fallos hasta la gestión de receso a través del mantenimiento predictivo para lograr un tiempo de inactividad cero y un funcionamiento continuo y fiable de los equipos.

1. Incrementar la gestión de la empresa, proporcionar la base para la evaluación: a través de las órdenes de trabajo temporal a medida y el sistema de orden de trabajo planificado para las empresas, combinado con el teléfono móvil APP encontró que el problema de la carga de una sola llave, el liderazgo de las órdenes de una sola llave, órdenes, empleados de una sola llave para agarrar una sola, aceptar la tarea, por lo que el problema se resuelve de manera oportuna, y al mismo tiempo, de forma inteligente generar el personal de la situación orden de trabajo mensual, para mejorar la gestión de la empresa para proporcionar la base para la evaluación.

2. Reducir la intensidad de trabajo sobre el terreno: según el análisis actual de la intensidad de trabajo antes y después del despliegue del sistema en la empresa línea por línea, el despliegue de sistemas PHM puede reducir la carga de trabajo sobre el terreno en un 57%. Cambiando el modo de gestión sobre el terreno, tras mejorar la eficacia de la gestión, puede llegar incluso a más del 70%.

3. Prolongar la vida útil de los equipos: a través del sistema PHM, una gestión más optimizada de los equipos, un mantenimiento y una lubricación oportunos y eficaces, está destinada a aumentar la vida útil de los equipos.

4. Mejorar la eficiencia de la operación del equipo: el sistema a través de la recopilación ininterrumpida de 24 horas de datos de estado de funcionamiento del equipo, la detección oportuna de fallos del equipo, para garantizar un funcionamiento estable del equipo, mejorar la eficiencia de la operación del equipo.

5. Soporte de datos perfecto: el sistema recoge los datos de funcionamiento del equipo puede ayudar a las empresas a captar con precisión el pulso del equipo, para que las empresas desarrollen todo tipo de planes de producción para proporcionar soporte de datos precisos.

6. Evaluación precisa del ciclo de adquisición de equipos: el uso del sistema de cálculo del ciclo de vida de los equipos permite comprender con precisión el tiempo de adquisición de equipos, reduciendo en gran medida la acumulación de capital de piezas de repuesto.

Los sensores de temperatura y vibración se instalan en el equipo de la unidad, y los datos se transmiten al colector de datos inalámbrico y a la pasarela inalámbrica a través de los sensores. El colector de datos contiene el módulo de adquisición de datos, el módulo de análisis de datos, el módulo de transmisión de datos, etc., y transmite los datos al sistema servidor en forma de transmisión inalámbrica. El sistema servidor ejecuta el software de la plataforma del sistema de gestión de salud y predicción de fallos del equipo, que analiza y almacena una gran cantidad de datos, y al mismo tiempo realiza la función de monitorización y diagnóstico remoto del equipo basado en el Internet de las Cosas.

Xinjiang Qingsong Construction Group Sucursal de Cemento

Kezhou Qingsong Cement Co.

Qianxi Southwest Cement Co.

Jiangxi Yushan Wannianqing Cement Co.

Yushan Wannianqing Cement Co.