Recientemente, el analizador multielemento en línea por fluorescencia de rayos X desarrollado de forma independiente por DFMC se ha implementado con éxito en Escondida, la mina de cobre más grande del mundo, operada conjuntamente por los gigantes mineros BHP y Rio Tinto. Esto supone otro avance significativo tras la entrada de DFMC en proyectos con la empresa estatal chilena de cobre. Instalado en el punto de procesamiento de residuos, el instrumento ofrece un análisis estable y preciso de la composición de los lodos con grados de cobre que oscilan entre el 0,05 % y el 0,27 %, logrando una desviación estándar relativa del 16,15 %, lo que supera el requisito contractual del 18 %. Esto proporciona un sólido apoyo técnico para la monitorización automatizada de los parámetros de los residuos y la optimización del proceso de producción de Escondida, lo que subraya la formidable competitividad de DFMC en el sector minero internacional.  

Escondida seleccionó los productos de DFMC debido a la reputación internacional de la empresa en la construcción de minas inteligentes y a sus garantías de servicio profesional y puntual. En comparación con productos similares, el analizador multielemento en línea por fluorescencia de rayos X de DFMC posee varias ventajas fundamentales:

01

Tecnológicamente avanzado

Cuenta con un detector SDD de alta resolución y alta tasa de recuento con un tubo de rayos X como fuente de excitación, lo que proporciona una sensibilidad de detección excepcional.

02

Seguro y confiable

Incorpora un diseño libre de radiación al desconectar la alimentación del tubo, y el detector no requiere refrigeración con nitrógeno líquido, lo que reduce las necesidades de mantenimiento.

03

Detección de alta eficiencia

Las mediciones se completan en tan solo un minuto, con un ajuste flexible de los ciclos de detección para adaptarse a los requisitos in situ.

04

Altamente representativo

La estructura de medición optimizada garantiza una mezcla más uniforme de la lechada, lo que proporciona resultados de detección más precisos y confiables.

Estas ventajas han permitido que los productos de DFMC se destaquen en el mercado internacional, ganándose la plena confianza y elogios del equipo del proyecto Escondida.

Durante la implementación del proyecto, el equipo técnico de DFMC se enfrentó a múltiples retos, entre ellos la detección de grados extremadamente bajos y las variaciones en las prácticas operativas de los usuarios. El emplazamiento del proyecto se encontraba dentro de la sección de procesamiento de residuos, donde los grados de cobre eran excepcionalmente bajos. Esto exigía requisitos estrictos en cuanto a la representatividad de las muestras y la precisión analítica, lo que aumentaba considerablemente la complejidad del trabajo de calibración. Para hacer frente a estas dificultades, el equipo de DFMC elaboró de forma proactiva documentos detallados con instrucciones sobre el flujo de trabajo. En ellos se indicaba a los usuarios cómo recopilar los parámetros técnicos clave, optimizar los procedimientos operativos de los equipos y completar la calibración y las actualizaciones de los modelos. Al mismo tiempo, se llevaron a cabo múltiples rondas de pruebas y mejoras funcionales en el software del analizador, el sistema informático central y el software basado en web bajo la arquitectura BS para satisfacer las necesidades de los usuarios. Esto mejoró eficazmente la experiencia del usuario del equipo y la eficiencia del procesamiento de datos. Esta serie de medidas no solo garantizó la implementación exitosa del proyecto, sino que también demostró plenamente las capacidades profesionales y el compromiso de DFMC con la prestación de servicios en proyectos internacionales.

Escondida valora mucho el rendimiento de los productos y la calidad del servicio de DFMC. Los especialistas técnicos in situ señalaron que el analizador representa la primera tecnología sin radioisótopos que se implementa en este punto del proceso. Permite un control superior sobre las fluctuaciones en la ley de los relaves, contribuye al logro de los objetivos de recuperación anuales y ayuda a la empresa a avanzar de manera eficiente hacia su meta de producir 1.2 millones de kilogramos de concentrado de cobre al año.